许多厂家都推出了可以在严寒地区应用的空气源热泵采暖商品，充分考虑防寒、防积垢和制暖效果，在换热器的挑选上，品牌相互间各有不同。那么众多代理商应当如何选择，应用过程中又该特别注意什么事项呢？

伴随着越来越多厂家在热泵严寒技术方面的资金投入，现阶段许多厂家都获得了重大突破，推出了可以在严寒地区实现稳定、高效制暖的空气源热泵商品。可是这些商品在设计的过程中，充分考虑防寒、脏堵和换热能力，在换热器的挑选方面也有差别，比如说一些厂家挑选了板式换热器，一些则挑选了套管式换热器或者是高效罐。

那么在严寒地区应用热泵采暖，差别的换热器相互间究竞有什么差别，众多代理商在开展系统设计、安装和维护的过程中，又必须特别注意什么小细节呢？带着这些问题，本篇文章访谈了业界多家厂家的工程项目经理，对差别换热器在严寒地区的表现，做一次分析汇总，供给大家讨论。

板式换热器：传热系数高，对水质规定高

板式换热器是现阶段严寒分体机商品中应用最多的，相比于套管换热器、高效罐而言，它的优点是鉴于流道小、板片薄、接触面积大、材料利用率高、耐压、湍流程度高，因此 传热系数高。板式换热器的传热系数K值在2100-2300W（m·K）范围，同比其他形式换热器，换热系数最高。

在换热时，水和制冷剂在板式换热器内的薄片中间隔逆向流动，接触更充分，换热效率高，同时板式换热器的体积是所有换热器中最小的，减少了机组内部空间的占用，使机组结构可以更加紧凑小巧，便于运输、安装，节约占地面积，并且鉴于板式换热器的体型小、重量轻，因此 商品结构设计灵活，更易兼容其他配件结构。

可是板式换热器的缺陷也很显著，因为其流道较窄、板片较薄、体型小，内容量自然就小，在意外停电不能及时处理时，非常容易冻坏，对系统控制功能规定较高。可是现阶段严寒机组都是采用分体式设计，即便是遇到短时的停电，也不会造成室内温度急剧下降，因此 抗冻保护方面得到了很好的解决。

此外便是板式换热器整体压阻较大，易阻塞，对水质规定高。假如流道被异物阻塞，不方便清理，因此 对应用环境和安装水平规定比较高。

鉴于板式换热器的间隙太小了，假如末端是使用地暖和风盘，可能脏堵的情况会比较少。可是假如末端是采用暖气片，系统运行时稍微有一些脏东西，便会产生中间部分堵住，造成 水流量无法跟上，会牺牲比较多的换热能力，也会干扰除霜效果。对比套管换热器和高效罐而言，板式换热器比铰娇贵，因此 通常情况下，更推荐对高档次顾客人群使用，而且安装过程要严格做到标准、规范，如此一来能够防止许多售后服务问题。

套管换热器：对使用环境、系统施工要求低

相对而言，套管换热器是现阶段种商品中，对使用环境、系统施工要求最低的，容错率更高。套管换热器釆用内盘翅片铜管结构，冷媒流程阻力较小，水阻通常比较大，系统阻力也是，因此 在制热效果上来看，略低一此。

可是，伴随着生产制造工艺的提高，铜管能够做到内外螺纹，大幅提高换热效率，在制热方面不亚于板换，在制冷方面很难做到板式换热器的能力。可是套管换热器的冷媒侧管径比较小，在面对R410系统高压问题时，使用套管换热器就显得比较安全了。

在防冻方面，曾有企业做过测试，套管换热器的耐冻性比高效罐要好许多，在三种换热器中，表现最优。鉴于套管换热器里面的铜管室内空间比较大，采用麻花状结构，具有一定的弹性室内空间，具有充足的膨胀室内空间，而且冰融化以后，还可以回弹，因此 不易被冻的很严重，不像板式换热器，一旦结冻便会出现非常大的问题。

关于套管换热器在抗结垢方面的表现，现阶段市场上有多重说法，主要争议点在于套管换热器铜管的麻花状结构虽然内部中间部分水流量很大，可是在麻花状的凹槽处水流量会相对较慢，有人认为如此一来会很容易结垢。

套管换热器的主要缺陷是体型很大，现阶段高寒分体机的内机箱体通常都比较薄，假如要使用套管换热器，就需要把箱体做的大一点，占据一定的室内空间，而且干扰美观。

高效罐：结冰后果比较严重

高效罐冷媒是在壳体内流动的，鉴于壳体通常是选用几块板拼接的，所以对换热器的承压和加工精度要求很高。伴随着目前R410a高压冷媒的广泛运用，高效罐的生产制造水平也比过去得到大幅度的提高。只不过三种产品之中，高效罐对产品质量的要求可能会更加苛刻。

在防冻表现方面，高效罐内部通常是有1-3根直的铜管，在高效罐内部是盘死的。假如发生结冰，会导致内部挤压，可能便会造成 铜管被挤破，导致裂痕。一旦被冻坏，便会导致系统漏水，最严重的状况可造成 整机报废，结冰后果比较严重。

在抗积垢方面，大部分企业的看法认为，鉴于管很细，水流速便会很快，不易导致水中杂质的沉积。但是也有看法认为，因为高效罐是在铜管的内壁和外壁都做了压花的工艺，担心在压花处的细纹里会比较容易积垢。